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    年久失控脫硫裝置硫化氫超標(biāo)原因的分析及應(yīng)對(duì)措施

        

        
    
        
    
        
    分類：

        
    
        
        
        
    科研動(dòng)態(tài)

        

        

        
    
        
    
        
    
        
    發(fā)布時(shí)間：

        
    
        2023-09-25 09:03
        

        

        
    
        
    
        
    
        
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        【裝置及運(yùn)行情況簡(jiǎn)介】
        


        某焦化廠產(chǎn)能130萬(wàn)噸裝置，配置兩座DN5500脫硫塔，2臺(tái)DN1000熔硫釜，兩臺(tái)100m2壓濾機(jī)，一臺(tái)壓濾機(jī)專用供兩臺(tái)熔硫釜出粗硫磺，一臺(tái)壓濾機(jī)出硫膏。當(dāng)前半負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)塔煤氣硫化氫含量4-5g/m3，兩級(jí)并聯(lián)塔后硫化氫400~500mg/m3。
        


         
        


        【裝置存在問(wèn)題及原因分析】
        


        生產(chǎn)中表現(xiàn)出的工藝問(wèn)題：
        


        （1）硫化氫超標(biāo)，脫硫效率低。
        


        （2）壓濾機(jī)、熔硫釜效率低，硫磺產(chǎn)出非常低。
        


        （3）泡沫處理不完，被動(dòng)減少再生空氣，導(dǎo)致再生不足。
        


        （4）脫硫液雜質(zhì)多，傳質(zhì)差，吸收效果不好。
        


        （5）泡沫形態(tài)差，含固率低。
        


        （6）系統(tǒng)出口煤氣閥門(mén)開(kāi)小，帶液嚴(yán)重。
        


        我們技術(shù)人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察及寄檢脫硫液多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行研判，系統(tǒng)性分析如下：
        


        脫硫裝置長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行累積的焦油類等雜質(zhì)較多，再生不足，硫磺晶體難以正常成長(zhǎng)及浮選，硫磺顆粒細(xì)小，打破了脫硫液穩(wěn)定性，導(dǎo)致系統(tǒng)硫化氫長(zhǎng)期超標(biāo)，脫硫效率難以達(dá)到98%以上。
        


         
        


        【建議解決方案】
        


        根據(jù)當(dāng)前脫硫裝置存在的明顯問(wèn)題及潛在因素，本著先易后難的解決問(wèn)題方式，逐步采取措施優(yōu)先解決明顯的問(wèn)題，再深入的逐一排查工藝、設(shè)備存在的潛在問(wèn)題，通過(guò)合理的手段，優(yōu)化系統(tǒng)，以達(dá)到最佳的工藝要求：
        


        （1）采用第五代05型絡(luò)合鐵催化劑，并通過(guò)有效手段，恢復(fù)脫硫液性能，降低液相傳質(zhì)阻力以達(dá)到最佳的吸收效率，并逐步提升再生空氣量以完成工藝需求。
        


        （2）通過(guò)在再生塔頂硫泡沫溢流處增加花灑，臨時(shí)的進(jìn)行消泡，最大限度的減少因泡沫槽液位高被動(dòng)地減再生空氣或者循環(huán)量的量，盡可能降低工藝波動(dòng)。
        


        （3）熔硫釜效率極低，硫磺產(chǎn)出與蒸汽消耗不匹配，且影響板框的正常切換出硫膏，導(dǎo)致時(shí)常被動(dòng)減再生空氣量。建議完善硫回收工藝：以達(dá)到硫磺產(chǎn)出平衡；滿足泡沫的正常浮選及處理。
        


        （4）板框現(xiàn)使用濾布為1200目，濾布目數(shù)過(guò)大而孔徑偏小，進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)，加上空氣壓榨時(shí)間，難以滿足現(xiàn)在的泡沫處理量，且明顯的影響泡沫浮選；根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)正常使用700~1000目濾布完全滿足硫磺顆粒固液分離，不會(huì)造成懸浮硫偏高影響系統(tǒng)穩(wěn)定。
        


        （5）目前兩塔并聯(lián)運(yùn)行，再生空氣調(diào)節(jié)方式靠總閥調(diào)節(jié)，單塔閥門(mén)調(diào)整為手動(dòng)截止閥，很不方便，勢(shì)必造成兩塔偏流，操作難度大，影響再生平衡，與車間溝通：?jiǎn)嗡M(jìn)氣閥均改為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，總閥開(kāi)完，單塔單個(gè)調(diào)整，既方便調(diào)整，也有利于及時(shí)調(diào)整每個(gè)塔再生情況。
        


        未來(lái)預(yù)期及針對(duì)裝置潛在的問(wèn)題的思考：經(jīng)過(guò)改善以上明顯的影響因素，系統(tǒng)效果會(huì)有極大的改善，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；針對(duì)當(dāng)前靠控制出口閥門(mén)來(lái)減少帶液量的非常規(guī)手段，不得不進(jìn)行思考，為了裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，有停塔機(jī)會(huì)，必須檢查液體分布和偏流情況，如果氣液偏流，對(duì)脫硫裝置潛在的風(fēng)險(xiǎn)更大，需要盡快消除，恢復(fù)正常。
        

        

        
 
        

        
    
        
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